Эпоксидная стекловолоконная трубка

Эпоксидная стекловолоконная трубка

Этот ламинированный продукт формируется путем горячего прессования после погружения ткани из щелочного стекла электротехнической промышленности в эпоксидную смолу. Обладает высокими механическими и диэлектрическими характеристиками, применяется в качестве изоляционных конструктивных элементов электромеханического/электрического оборудования, а также используется во влажных условиях окружающей среды и в трансформаторном масле. И он может выдерживать различные химические растворители

Функции:











Приложения:

Связанные данные:

Удельный вес			1,70-1,90
Термостойкость Мартинса (вдоль) мин.		℃	200
Прочность на изгиб мин.	вдоль	кг/см^2	3500
	крест-накрест		2900
Ударная вязкость мин	вдоль	кгсм/см^2	150
	крест-накрест		100
Прочность на растяжение мин	вдоль	кгс/см^2	3000
	крест-накрест		2200
Прочность связи мин.		кфг	580
Поверхностное удельное сопротивление мин.	при комнатной температуре	Ω	1,0*10^13
	впитывание воды		1,0*10^11
Объемное сопротивление	при комнатной температуре	Ω.см	1,0*10^13
	впитывание воды		1,0*10^11
Загар при 50 Гц мин.			0.05
Прочность на пробой плашмя (в трансформаторном масле при 90/-2°С)	Толщина 0,5-1 мм	кв/мм	22.0
	Толщина 1,1-2 мм		20.0
	Толщина 2,1-3 мм или более 3 мм с одной стороной, обработанной до 3 мм		18.0

Что такое эпоксидка?

Эпоксидные смолы представляют собой термореактивные полимерные смолы, в которых молекула смолы содержит одну или несколько эпоксидных групп. Химический состав можно регулировать для улучшения молекулярной массы или вязкости в соответствии с требованиями конечного использования. Это два основных типа эпоксидных смол: глицидилэпоксидные и неглицидиловые. Глицидилэпоксидные смолы могут быть дополнительно определены как глицидиламин, глицидилэфир или глицидилэфир. Неглицидиловые эпоксидные смолы представляют собой алифатические или циклоалифатические смолы.

Для чего обычно используют эпоксидные смолы?

В области полимеров, армированных волокном (пластиков), эпоксидная смола используется в качестве смоляной матрицы для эффективного удержания волокна на месте. Он совместим со всеми распространенными армирующими волокнами, включая стекловолокно, углеродное волокно, арамид и базальт.

Общие продукты и методы производства эпоксидной смолы, армированной волокном, включают:

Ø сосуды под давлением
Ø трубы
Ø Ракетные корпуса
Ø Рекреационное оборудование
Ø Изоляционные стержни
Ø стрелы
Ø Компрессионное формование
Ø части самолета
Ø Лыжи и сноуборды
Ø Скейтборды
Ø Печатные платы
Ø Препрег и автоклав
Ø Аэрокосмические компоненты
Ø Велосипедные рамы
Ø Хоккейные клюшки
Ø Вакуумная инфузия
Ø Лодки
Ø Лопасти ветряных турбин

Преимущества эпоксидной смолы

По сравнению с другими традиционными термореактивными или термопластичными смолами эпоксидные смолы имеют явные преимущества, в том числе:

Ø Низкая усадка во время отверждения
ØОтличная влагостойкость
Ø Отличная химическая стойкость
Ø Хорошие электрические свойства
Ø Повышенная механическая и усталостная прочность
Ø Ударопрочный
Ø Нет летучих органических соединений
Ø Долгий срок хранения

Что такое Пултрузия?

Пултрузия – это метод изготовления профилей из композитных материалов, армированных непрерывным волокном.
Производственный процесс заключается в том, что расплавленный пластик или металл проталкивают через матрицу.
Однако при пултрузии материал «протягивается» через матрицу.

Процесс пултрузии

Необработанное волокно (стекло, углерод, арамид и т. д.) снимается с рулонов или рулонов с системы стеллажей со шпулярниками.

Волокно протягивается через ванну с термореактивной смолой. Чаще всего в качестве смолы используется полиэфирная смола, а также винилэфирная, эпоксидная смола и, в последнее время, уретановая смола.

а. С помощью направляющих систем пропитанное волокно проходит через нагретую головку. Вход в головку часто охлаждают, чтобы избежать отверждения смолы, в то время как излишки смолы отжимаются.
б. Когда волокно и смола протягиваются через нагретую головку, смола отверждается и выходит в виде полностью сформированного композита. Форма пултрузионной композитной детали будет соответствовать форме штампа.
в. Все это достигается набором «съемников» или «захватов», которые тянут этот материал в
д. В конце составного станка находится отрезная пила, которая отрезает пултрузионные профили нужной длины.

Что такое стекловолокно?

Пластмассы, армированные стекловолокном (FRP), представляют собой композитный материал, состоящий из арматуры из стекловолокна в пластиковой (полимерной) матрице. Различные армирующие материалы и полимеры обеспечивают невероятный диапазон физических и механических свойств, которые могут быть специально разработаны

Преимущества армированного стекловолокном пластика (FRP)

Пластиковые композиты, армированные стекловолокном, прочные, легкие, устойчивые к коррозии, термически и электрически непроводящие, РЧ-прозрачные и практически не требующие технического обслуживания. Существуют уникальные свойства FRP, которые делают их подходящими и желательными для широкого спектра продуктов.
 
Преимущества FRP включают в себя:

а. Прочность
б. Универсальность и свобода дизайна
в. Доступность и экономичность
д. Уникальные физические свойства

Стекловолокно — это привлекательный, легкий и прочный материал с одним из самых высоких соотношений прочности и веса, доступных для изготовления компонентов. Он также обладает высокой устойчивостью к экстремальным условиям окружающей среды. Пластмассы, армированные стекловолокном (FRP), не ржавеют, обладают высокой коррозионной стойкостью и способны выдерживать экстремальные температуры от -80°F до 200°F.

Что такое составной?

«композит» - это когда два или более разных материала объединяются вместе для создания превосходного и уникального материала.
Это чрезвычайно широкое определение, справедливое для всех композитов, однако в последнее время термин «композит» относится к армированным пластикам.

Справочная информация о композитах

Со времен Adobe использование композитов эволюционировало, чтобы обычно включать конструкционное волокно и пластик, это известно как пластмассы, армированные волокном, или FRP для краткости. Подобно соломе, волокно обеспечивает структуру и прочность композита, а пластиковый полимер удерживает волокно вместе. Общие типы волокон, используемых в композитах FRP, включают:
Стекловолокно; Углеродное волокно; Арамидное волокно; Борное волокно; базальтовое волокно; натуральное волокно (дерево, лен, конопля и т. д.)

Для чего обычно используется композит?
Самолеты; Лодки и морской транспорт; Спортивное оборудование; Автомобильные компоненты; Лопасти ветряных турбин